Quels sont les principaux facteurs qui affectent les pièces Wire EDM ?

Pendant le processus de production,Pièces d'électroérosion à filsont également affectés par certains facteurs externes. Alors, quels sont les principaux facteurs qui influencent le processus de coupe au fil ? LaisserPrécision Xinchengprésentez-les pour vous.

Les facteurs influençant le traitement de coupe au fil sont les suivants :

1. Le chemin de coupe du processus lent de coupe au fil est correctement disposé

Cette méthode de guidage vise à éviter de perturber l’équilibre des contraintes internes d’origine du matériau de la pièce. Il empêche également une déformation importante de la pièce pendant le processus de coupe due à l'influence des fixations et d'autres facteurs, et évite une diminution de la qualité de surface de la coupe.

2. Fixation de la pièce traitée

Une fois le traitement de la pièce terminé et sa découpe, la force de connexion entre la pièce traitée et la matière première diminuera. À ce stade, il est nécessaire d'éviter que l'impact du fluide de traitement ne provoque l'inclinaison de la pièce traitée. Une fois que l'inclinaison se produit, cela entraînera une modification de l'écart de coupe. Dans le cas bénin, cela affectera la qualité de surface de la pièce à usiner ; dans les cas graves, la pièce à usiner sera endommagée et mise au rebut. Par conséquent, il est très important de fixer correctement la pièce traitée.

3. Lors du traitement, le principe des petites quantités et des lots multiples est adopté

Pendant le traitement, le volume de traitement est généralement déterminé par les paramètres de traitement de la machine-outil. Sur la base de l'expérience de traitement antérieure, à l'exception du premier traitement, le volume de traitement diminue généralement de plusieurs micromètres à quelques micromètres. Le volume de traitement doit être réduit et plus le temps de traitement est long, meilleure est la qualité de surface de la pièce. Étant donné que la réduction de la déformation du matériau pendant le traitement de coupe au fil peut améliorer la qualité de surface de la pièce, une méthode de petites quantités et de coupes multiples est adoptée.

Lors du traitement grossier ou de la semi-finition, une certaine quantité de surépaisseur peut être laissée pour compenser la surépaisseur d'usinage requise lors du traitement fin en raison de la perturbation de l'équilibre des contraintes d'origine du matériau.

4. Sélectionnez correctement les paramètres de coupe

Pour différents processus d'usinage d'ébauche et de finition, les paramètres de coupe doivent être ajustés en conséquence, notamment : la vitesse du fil, la tension du fil et la pression du jet, etc. Pour garantir que la pièce usinée a une précision et une qualité de surface plus élevées, une augmentation appropriée de la vitesse du fil et de la tension du fil de la machine de découpe à fil aura un très bon effet. Bien que certains équipements aient certains paramètres correspondant aux conditions de coupe, en raison de l'influence du matériau de la pièce, de la précision d'usinage requise et d'autres facteurs, l'opérateur doit ajuster les paramètres en fonction de la situation réelle.

5. Adopter le traitement à proximité

Afin d'obtenir la précision et la qualité de surface requises de la pièce, un traitement de rodage peut être adopté dans la production réelle, de sorte que la distance entre la buse supérieure et la pièce puisse être aussi proche que possible. Cela peut éviter la situation dans laquelle la distance entre la buse et la pièce affecte la qualité de surface de la pièce.

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