Engrenages de traitement de fil lent à fil fin de 0,03 mm

Avantage du traitement de base : la précision est définie par la technologie des fils fins

Par rapport au traitement de fil lent conventionnel, la technologie de fil fin de 0,03 mm permet une mise à niveau complète du traitement des engrenages avec les caractéristiques d'un « diamètre de fil plus fin et d'une décharge plus uniforme ». Les principaux avantages des engrenages de traitement de fil lent à fil fin de 0,03 mm se reflètent dans trois dimensions :

Formation de précision de profil de dent ultra-fin : des lignes fines de 0,03 mm peuvent pénétrer dans les rainures des dents des micro-engrenages avec un module de 0,1 ou moins. L'épaisseur minimale de la dent traitée peut atteindre 0,05 mm et l'erreur de profil de la dent est contrôlée à ± 0,002 mm. Il régénère parfaitement les contours complexes des profils de dents tels que la développante et l'arc, résolvant ainsi le problème de la « distorsion du profil des dents » dans le traitement des micro-engrenages.

Optimisation ultime de la qualité de surface : la rugosité de surface des engrenages traités est aussi faible que Ra0,1 μm, ce qui peut répondre aux exigences de faible friction de la transmission de précision sans polissage secondaire, réduisant l'usure et le bruit lors de l'engrènement des engrenages et prolongeant la durée de vie du système de transmission de plus de 30 %.

Traitement intégré de structure complexe : prend en charge le traitement intégré des engrenages avec des structures composites telles que des rainures de clavette, des marches et des trous intérieurs, évitant ainsi les erreurs de positionnement causées par le serrage multi-processus. L'erreur de cohérence de la précision du traitement est ≤0,003 mm, particulièrement adaptée aux exigences des composants de précision intégrés.

Flux de traitement

S'appuyant sur le système de contrôle standardisé complet du processus pour garantir que chaque produit traité par engrenages à fil lent à fil fin de 0,03 mm répond aux exigences de personnalisation, notre flux de traitement est le suivant :

1. Analyse des dessins et planification du processus : les ingénieurs analysent en profondeur les dessins 2D/3D des engrenages et, sur la base des caractéristiques des matériaux, formulent des chemins d'alimentation en fil fin et des plans de paramètres de décharge, et publient des fiches technologiques de traitement.

2. Serrage de précision et réglage des outils : des ventouses sous vide ou des dispositifs de précision sont utilisés pour le serrage, et une précision de réglage des outils de ± 0,001 MM est obtenue grâce à un système de réglage des outils de vision CCD.

3. Traitement et inspection en plusieurs étapes : une méthode de traitement en trois étapes de « coupe grossière – coupe semi-fine – coupe fine » est adoptée. Après chaque étape de traitement, les dimensions clés sont détectées par un instrument de mesure d'image bidimensionnelle et les paramètres sont ajustés en temps réel

4. Inspection complète et traçabilité des produits finis : Les produits finis sont soumis à une inspection grandeur nature avec une machine de mesure à trois coordonnées et un rapport d'inspection détaillé est émis. Un numéro unique est gravé au laser pour une traçabilité de qualité

Champs d'application

Dans le domaine des équipements médicaux : les engrenages de traitement de fil lent à fil fin de 0,03 mm peuvent personnaliser des micro-engrenages avec un module de 0,08 pour les robots chirurgicaux mini-invasifs, avec une erreur de pas de ≤0,003 MM, garantissant une transmission précise des opérations chirurgicales

Dans le domaine des instruments de précision : des engrenages personnalisés en acier inoxydable pour équipements d'inspection optique, avec une rugosité de surface de Ra0,1 μm, sont utilisés conjointement avec des servomoteurs pour obtenir un contrôle du déplacement au niveau du micron.

Dans le domaine aérospatial : des engrenages personnalisés en alliage de titane pour les systèmes de navigation de véhicules aériens sans pilote, dotés d'une structure de traitement intégrale en fil fin de 0,03 mm avec des trous de positionnement, répondent à la double exigence de légèreté et de haute précision.

Bloc moteur personnalisé pour automobiles : jauges à bouchon lisse personnalisées de φ80 mm (qualité IT7, matériau en alliage dur) pour les constructeurs automobiles, adaptées à la détection du diamètre des trous du bloc-cylindres, temps de détection unique ≤ 3 secondes, volume d'approvisionnement annuel 500 ensembles

Capuchon de lampe LED personnalisé : capuchon de lampe G13 personnalisé et jauges d'arrêt conformément à la norme GB 1483-2008. Les formes d'onde des fils sont traitées par optimisation informatique pour répondre aux exigences d'inspection par lots des ampoules électriques.

Pièces d'aviation personnalisées : jauges d'aller et d'arrêt à filetage trapézoïdal personnalisées (qualité IT6) pour les entreprises aérospatiales, avec une erreur contrôlée à ± 0,003 mm et certifiées par les normes spécifiques à l'aviation.

Paramètres de traitement