Fil EDM à fente étroite de 0,15 mm

Technologie de traitement et avantages de précision

L'électroérosion à fil à fente étroite de 0,15 mm utilise des équipements de coupe à fil lent importés (tels que Sodick et Charmilles), associés à des fils d'électrode en laiton/galvanisés d'un diamètre de 0,03 à 0,1 mm. La décharge par impulsions à haute fréquence élimine le métal et un système de servocommande adaptatif permet une formation précise de fentes étroites. Les indicateurs de précision de base sont à la pointe du secteur :

Précision dimensionnelle : la tolérance de largeur de fente est strictement contrôlée à ± 0,002 mm, et les erreurs de longueur et de profondeur de fente sont ≤ 0,003 mm, répondant aux normes GB/T. Exigences de qualité de précision de la norme 13916-2008. Qualité de surface : la rugosité de la surface de la paroi intérieure de la fente étroite peut atteindre Ra0,2-0,4 μm, présentant un effet miroir uniforme. L'assemblage direct est possible sans polissage ultérieur, évitant ainsi l'usure de la pièce ou les interférences de signal causées par la rugosité de la surface.

Tolérances géométriques : rectitude de la fente ≤0,001 mm/100 mm, parallélisme ≤0,002 mm, tolérance d'espacement des fentes adjacentes ≤0,003 mm, assurant la cohérence de la structure multi-fentes. Stabilité d'usinage : l'utilisation d'un fluide de travail soluble dans l'eau et d'un système de filtration en boucle fermée réduit les vibrations du fil d'électrode et les interférences de décharge. Taux de réussite de l'usinage à fente unique ≥99,2 %, fluctuation dimensionnelle de la production par lots ≤0,0015 MM.

Xincheng est une usine professionnelle d'usinage CNC et également un fabricant et fournisseur de pièces traitées en Chine. Bienvenue à consulter et à acheter.

Caractéristiques adaptables des matériaux et des processus

Scénarios d'application

Le produit EDM à fil à fente étroite de 0,15 mm, avec ses principaux avantages de « largeur ultra-fine + haute précision », est largement utilisé dans les domaines de fabrication haut de gamme avec des exigences strictes en matière de précision structurelle. Les applications typiques incluent :

1. Fabrication de moules de précision : utilisé pour les fentes de plomb dans les moules d'emballage de semi-conducteurs et les coutures de formation de bornes dans les moules de connecteurs, garantissant une formation précise des broches et des bornes ainsi qu'une insertion et un retrait cohérents, prolongeant la durée de vie du moule à plus de 500 000 cycles.

2. Composants aérospatiaux : traitement des fentes de refroidissement pour les pales des moteurs d'avion et des coutures de transmission du signal pour les boîtiers de capteurs, garantissant l'efficacité du refroidissement et la stabilité de la transmission du signal, répondant aux normes de fiabilité de qualité aérospatiale.

3. Composants électroniques : utilisés pour les emplacements de collecteur dans les micromoteurs et les emplacements de dissipation thermique dans les résistances de précision, réduisant la taille des composants tout en améliorant les performances de dissipation thermique, s'adaptant à la tendance « miniaturisation et haute intégration » dans l'électronique grand public.

4. Accessoires pour équipements médicaux : fentes de guidage de traitement pour les dispositifs médicaux mini-invasifs et fentes pour sondes de détection pour instruments de diagnostic, garantissant la précision du fonctionnement et de la détection des instruments, répondant aux exigences de biocompatibilité de qualité médicale.

Garantie de service et capacités de personnalisation

Pour répondre aux besoins personnalisés des différents clients, nous fournissons des services d'usinage de précision complets, avec les garanties fondamentales suivantes :

Prise en charge de la personnalisation : nous pouvons personnaliser la longueur, la profondeur, la disposition et les structures associées des fentes étroites en fonction des dessins 2D (CAO) et des modèles 3D (STEP/IGES) fournis par le client. La largeur minimale de la fente étroite usinée est de 0,1 mm et la quantité maximale de traitement en un seul lot est de 1 000 pièces/lot.

Système d'inspection de la qualité : chaque lot de produits est soumis à une inspection dimensionnelle à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle, d'un microscope à outils et d'un testeur de rugosité de surface, fournissant des rapports d'inspection détaillés pour garantir une qualité traçable.

Cycle de livraison : le traitement des pièces standard prend 3 à 5 jours ouvrables et les pièces personnalisées prennent 5 à 10 jours ouvrables en fonction de la complexité. Nous prenons en charge les services accélérés pour les commandes urgentes, avec une livraison aussi rapide que 48 heures.

Service après-vente : nous fournissons des conseils sur le processus d'usinage et des suggestions d'adaptation d'installation. En cas de problèmes de qualité d'origine non humaine, nous prenons en charge les retouches ou les retours/échanges gratuits.