Pièces d'engrenage de moule en plastique

Les principaux avantages de personnalisation de Xincheng

1. Plusieurs matériaux sont disponibles pour répondre à divers scénarios

En fonction de votre environnement d’utilisation (température, humidité, charge, corrosion chimique…), nous vous recommandons précisément les matériaux adaptés. Les matériaux de base comprennent

Plastiques techniques : ABS (haute rigidité, facile à traiter, adapté aux scénarios de transmission généraux), POM (bonne propriété autolubrifiante, résistant à l'usure et aux chocs, adapté aux équipements de transmission à haute fréquence), fibre de verre PA66+ (haute résistance, résistance aux températures élevées, utilisée pour les engrenages de machines automobiles et industrielles), PC (excellente transmission de la lumière, résistant aux chocs, adapté à l'apparence des engrenages d'appareils intelligents) ;

Plastiques spéciaux : PEEK (résistant à des températures élevées de 300 ℃ et à une forte corrosion, utilisé dans les dispositifs médicaux et les domaines aérospatiaux), PTFE (coefficient de frottement ultra faible, adapté aux systèmes de transmission de haute précision) ;

Matériaux modifiés : Selon les exigences, de la fibre de verre, de la fibre de carbone, des agents résistants à l'usure et d'autres composants modifiés peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance, la résistance à l'usure ou les performances anti-vieillissement des engrenages et prolonger leur durée de vie de plus de 30 %.

2. Traitement de précision avec des erreurs extrêmement faibles

Plastic Mold Gear Parts adopte des centres d'usinage de précision CNC, un équipement de coupe de fil lent et une technologie de traitement de liaison à cinq axes, combinés avec des instruments d'inspection importés d'Allemagne (instrument de mesure à trois coordonnées, détecteur de faux-rond), pour obtenir une précision de traitement ultra-élevée :

La précision du profil des dents est conforme à la norme GB/T 10095.2-2008 grade 6, et la transmission est fluide et sans bruit.

La tolérance des engrenages est contrôlée à ± 0,005 mm, répondant aux exigences de transmission des équipements de haute précision.

La rugosité de surface Ra≤0,8 μm réduit l'usure du maillage et améliore l'efficacité de la transmission.

3. Personnalisation complète, couvrant toutes sortes de besoins

Plastic Mold Gear Parts prend en charge la personnalisation complète du processus, de la conception à la production. Que vous ayez besoin de modèles standards ou de structures spéciales, cela peut être mis en œuvre avec précision :

Types d'engrenages : engrenages droits, engrenages hélicoïdaux, engrenages coniques, crémaillères, engrenages internes, engrenages planétaires, etc.

Gamme de modules : module 0,1 -5 modules, 5 dents -500 dents, diamètre extérieur 3 mm-500 mm ;

Exigences particulières : rainures de clavette personnalisées, cannelures, trous de marche, chanfreinage, peinture/galvanoplastie de surface et autres traitements secondaires.

4. Livraison efficace pour assurer le progrès de la production

Établir des processus de production standardisés et des lignes de production flexibles, combinés à des systèmes de planification de production intelligents, pour raccourcir considérablement le cycle de livraison

Cycle d'échantillonnage : 15 à 20 jours (y compris l'optimisation de la conception, l'échantillonnage et les tests), avec livraison accélérée des échantillons dans un délai d'une semaine.

Cycle de production par lots : 15 à 30 jours (sous réserve d'ajustement en fonction de la quantité commandée). Les grosses commandes peuvent être livrées par lots.

Processus personnalisé

Des engrenages de micro-transmission aux grands engrenages structurels, des modules standard aux profils de dents spéciaux, nous prenons en charge la personnalisation complète du processus sur demande, garantissant que chaque engrenage correspond précisément aux besoins de votre équipement.

Communication de la demande : Vous fournissez les scénarios d'utilisation des engrenages, les exigences de performances (charge, vitesse, durée de vie, etc.), les dessins/échantillons ou les paramètres (module, nombre de dents, préférences de matériaux, etc.). Nos ingénieurs fourniront une connexion individuelle et offriront une consultation technique gratuite.

Conception du schéma : effectuez une modélisation 3D et une analyse de simulation en fonction des exigences (efficacité de la transmission et vérification de la résistance), optimisez la structure du profil de la dent, fournissez un schéma de conception détaillé et une feuille de devis, et signez le contrat après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'erreurs.

Production d’échantillons : démarrez le prototypage rapide. Une fois terminé, effectuez une inspection de précision et des tests de performances. Envoyez les échantillons et les rapports de test ensemble. Une fois votre acceptation approuvée, la production de masse commencera.

Production de masse : le traitement par lots est effectué à l’aide de lignes de production automatisées et une inspection complète est effectuée à chaque processus pour garantir la cohérence du produit.

Livraison du produit fini : Après l'inspection de qualité finale, les produits finis sont emballés et expédiés, et un service après-vente et un support technique sont fournis.

Assurance qualité

Garantie des matières premières : sélectionnez les matières premières de marques connues telles que Sinopec et BASF et fournissez des certificats de qualification des matériaux pour éliminer les risques de qualité dès la source.

Inspection complète du processus : inspection entrante des matières premières → inspection aléatoire pendant le traitement → inspection complète des produits finis (précision dimensionnelle, erreur de profil de dent, dureté, test de résistance à l'usure, etc.), et les données d'inspection sont traçables.

Engagement après-vente : si le produit devient inutilisable en raison de problèmes de qualité, il sera retourné ou échangé gratuitement dans les 7 jours et un service de garantie de qualité d'un an sera fourni. L'équipe technique répondra aux problèmes 24 heures sur 24.

Industries et cas applicables

Les pièces d'engrenages de moule en plastique peuvent être largement appliquées à : l'électronique 3C (engrenages de caméra de téléphone portable, engrenages de transmission d'écouteurs), l'industrie automobile (engrenages de lève-vitre, engrenages d'essuie-glace), la maison intelligente (engrenages d'entraînement d'aspirateur, engrenages de machine à café), les appareils médicaux (engrenages de glucomètre, engrenages de pompe à perfusion), l'industrie du jouet (engrenages de voiture télécommandée, engrenages de joint de robot), etc.