Pièces métalliques imprimées en 3D CNC

Xincheng possède sa propre usine et est un fabricant et fournisseur professionnel de pièces usinées CNC en Chine. Au cours de la phase d'impression 3D, en contrôlant avec précision les paramètres laser et les chemins de numérisation, la densité des pièces métalliques imprimées en 3D CNC dépasse 99,5 % et les propriétés mécaniques atteignent ou même dépassent le niveau des pièces forgées. Au cours de l'étape d'usinage de précision CNC, la technologie d'usinage de liaison à cinq axes est adoptée pour garantir une précision dimensionnelle clé de ±0,1 à 0,2 % (minimum ±50 μm), avec une excellente finition de surface, réduisant ainsi le processus de meulage ultérieur. L'ensemble du processus est contrôlé en s'appuyant sur le système qualité ISO 9001. Les matériaux, les processus et les tests sont tous traçables, répondant aux exigences strictes de certification telles que l'aviation AS9100.

Fabrication efficace et flexible, adaptable à diverses demandes de production

Il peut être produit sans moules, s'adaptant parfaitement aux scénarios de production tels que la personnalisation de petits lots, la production d'essais personnalisés et l'itération rapide, réduisant considérablement le coût d'investissement dans les moules. Grâce à la solution parallèle à double voie de « vérification du prototypage rapide + fabrication de précision », le cycle de production d'essai des pièces métalliques imprimées en 3D CNC peut être raccourci des 5 mois traditionnels à 6 semaines, et l'efficacité globale de la livraison est augmentée de plus de 40 %. Il prend simultanément en charge la production synchrone de plusieurs variétés et spécifications de composants, répondant de manière flexible aux demandes personnalisées des clients.

La numérisation complète des processus permet une fabrication intelligente

De l'importation de modèles CAO, l'optimisation des paramètres du processus, la surveillance en temps réel du processus d'impression, jusqu'à la génération de parcours de traitement CNC et l'inspection du produit fini, l'ensemble du processus est connecté numériquement. Équipé du système logiciel professionnel Oqton 3DXpert®, il réalise l'orientation automatisée des composants, la génération de support, la planification de chemin et prend en charge la surveillance à distance et l'analyse des données, jetant ainsi les bases de la mise à niveau de la fabrication intelligente.

Largement appliqué dans divers domaines, il permet la modernisation industrielle

Aéronautique : injecteurs de carburant, supports légers, composants de turbine, etc. En intégrant plusieurs pièces pour une impression d'une seule pièce, la durée de vie est multipliée par cinq, le rendement énergétique est amélioré de 15 % et le cycle de production est raccourci de trois mois à 72 heures.

Soins médicaux et de santé : Implants orthopédiques personnalisés, restaurations dentaires, etc. Basé sur les données CT du patient pour une modélisation précise, l'implant s'adapte parfaitement à l'os. La structure de surface poreuse favorise la fusion osseuse et le temps de récupération postopératoire est raccourci de 30 %.

Automobiles haut de gamme : boîtiers de batteries pour véhicules à énergies nouvelles, pièces de système de suspension, composants personnalisés pour voitures de course, etc. Tout en atteignant une réduction de poids de 25 % et en améliorant la résistance structurelle, l'autonomie a augmenté de 8 % et le cycle de production d'essai à petite échelle a été compressé de 6 semaines à 10 jours.

Moules de précision : moules de refroidissement conformes, moules à cavités complexes, etc. Le canal de refroidissement incurvé intégré qui s'adapte à la forme du produit augmente l'efficacité du refroidissement de 40 %, raccourcit le cycle de moulage par injection de 30 % et prolonge considérablement la durée de vie du moule et la qualité du moulage du produit.

Assurance qualité et engagement de service

Assurance matérielle : toutes les poudres métalliques proviennent de canaux légitimes et des rapports de tests de matériaux sont fournis pour garantir une composition uniforme et des performances stables.

Garantie d'inspection : Équipés de scanners 3D de haute précision, d'analyseurs métallographiques, de machines d'essai de traction et d'autres équipements d'inspection, des inspections complètes sont effectuées sur les dimensions, la densité et les propriétés mécaniques des pièces métalliques imprimées en 3D CNC. Aucun produit de qualité inférieure ne quitte l'usine.

Garantie de service : Nous proposons un service « clé en main » couvrant l'optimisation de la conception, la formulation du plan de processus, la production d'essais d'échantillons et la production de masse. Notre équipe technique professionnelle suivra tout au long du processus, répondra rapidement aux besoins des clients et résoudra les problèmes de fabrication.