Pièces usinées au tour CNC

Xincheng est un fabricant et fournisseur professionnel d'usinage CNC en Chine. Nous avons notre propre usine et vous fournissons des pièces usinées sur tour CNC de haute qualité.

Avantages de base du traitement : axé sur la technologie et leader en matière de qualité

1. Précision de traitement ultra-élevée, avec des erreurs proches de zéro

Il adopte des systèmes de commande numérique CNC importés de haute précision (tels que Fanuc, Siemens, Mitsubishi, etc.), combinés à des vis à billes de précision et des servomoteurs, pour obtenir un contrôle de traitement au niveau du micron. La tolérance dimensionnelle des pièces peut être contrôlée de manière stable à ± 0,005 mm, et les tolérances de forme et de position telles que la cylindricité et le faux-rond sont meilleures que 0,01 mm/m, répondant pleinement aux exigences d'assemblage et de fonctionnement des équipements de précision et résolvant efficacement les problèmes de « grande déviation dimensionnelle et mauvaise cohérence » dans le traitement traditionnel.

2. Une production par lots efficace garantit une livraison plus fiable

Le système de commande numérique prend en charge l'invocation précise et le fonctionnement continu de programmes de traitement complexes, et l'efficacité du traitement en un seul processus est augmentée de 30 à 80 % par rapport aux tours traditionnels. Pour les commandes groupées, une « programmation unique et une réplication par lots » peuvent être réalisées, réduisant ainsi le temps de changement de modèle et de débogage. La capacité maximale de production en une seule équipe peut atteindre 500 à 2 000 pièces (ajustée en fonction de la complexité des pièces). Équipé de plusieurs tours CNC pour former une ligne de production flexible, il peut prendre en charge des commandes à grande échelle avec une production mensuelle supérieure à 100 000, et le cycle de livraison le plus court peut être compressé à 15 à 30 jours ouvrables.

3. Compatible avec des processus complexes et disposant d’un large éventail de capacités de traitement

Il peut compléter avec précision le traitement de structures complexes telles que les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques, les surfaces en arc, les filetages, les rainures et les marches, et prend en charge la réalisation intégrée de processus composés tels que le tournage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le taraudage. Qu'il s'agisse de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et l'alliage de titane, ou de plastiques techniques tels que le PE, le POM et le PTFE, un traitement stable peut être obtenu. Le diamètre de traitement maximum des pièces peut atteindre 500 mm et la longueur de traitement maximale peut atteindre 1 200 mm, répondant ainsi aux exigences de taille de différents scénarios.

4. L'optimisation des coûts est significative et le rapport coût-performance est plus élevé

Le degré d'automatisation du traitement à commande numérique est élevé, réduisant les pertes causées par les interventions manuelles, et le taux d'utilisation des matières premières a été augmenté à plus de 90 %. Dans le même temps, un contrôle précis du traitement a réduit le taux de rebut (généralement inférieur à 0,5 %), réduisant ainsi les coûts de production. Pour les clients coopérants à long terme, nous pouvons fournir des services à valeur ajoutée tels que l'approvisionnement centralisé des matières premières et des suggestions d'optimisation des processus, aidant ainsi les clients à réduire davantage leurs coûts d'approvisionnement globaux.

Application industrielle

Les pièces usinées par tour CNC sont applicables à divers domaines industriels et, grâce à leurs excellentes performances de traitement, répondent aux exigences de traitement des composants de base dans plusieurs industries :

- Industrie automobile : Guides de soupapes moteur, arbres de transmission, pistons de système de freinage, accessoires d'injection de carburant, etc.

- Industrie aérospatiale : Boulons de liaison de précision, boîtiers de capteurs, obus de valve du système hydraulique, pièces de support de tableau de bord, etc.

- Industrie électronique et électroménager : broches de connecteurs, arbres moteurs, embases de dissipateurs thermiques, manchons d'écrous de précision, etc.

- Industrie des dispositifs médicaux : manches de couteaux chirurgicaux, connecteurs de set de perfusion, engrenages de précision pour matériel de diagnostic, accessoires de prothèses, etc.

- Industrie mécanique générale : bagues de roulements, joints hydrauliques, obus de valves, arbres de transmission, etc.

Processus d'usinage standardisé des pièces usinées par tour CNC : chaque étape garantit la qualité

1. Correspondance de la demande et conception de solutions : recevez des dessins du client (prenant en charge CAO, SolidWorks, UG et autres formats) ou des échantillons. Les ingénieurs seniors effectueront une analyse des processus, formuleront le plan de traitement optimal, clarifieront la sélection des matériaux, la disposition du processus, les points clés du contrôle de précision et du cycle de livraison, et formeront une lettre de confirmation de solution technique détaillée.

2. Sélection et prétraitement des matières premières : sélectionnez des matières premières de haute qualité qui répondent aux normes nationales et fournissez des certificats de matériaux (par exemple, pour l'acier inoxydable 304, fournissez le rapport d'essai GB/T 1220-2007) ; Pour les matériaux sujets à la déformation, un prétraitement tel qu'un recuit et un vieillissement doit être effectué au préalable pour stabiliser les propriétés du matériau.

3. Programmation et débogage : les ingénieurs écrivent des programmes de commande numérique basés sur le plan de traitement et vérifient la rationalité des programmes par simulation et émulation. Par la suite, la machine-outil est déboguée, des montages spéciaux et des outils de coupe sont installés, des échantillons sont découpés à titre d'essai et la première pièce est inspectée. Ce n’est qu’après s’être assuré qu’ils répondent aux exigences des dessins que la production en série peut commencer.

4. Traitement par lots et surveillance en temps réel : Pendant le traitement, le système de surveillance en temps réel est activé pour surveiller dynamiquement les paramètres tels que la vitesse de coupe, l'avance et l'usure des outils. Une inspection par échantillonnage est effectuée toutes les 20 à 50 pièces pour identifier et ajuster rapidement les écarts afin de garantir la cohérence du traitement par lots.

5. Inspection de qualité multidimensionnelle Les pièces finies usinées par tour CNC seront soumises à une inspection grandeur nature par des équipements d'inspection de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles, des micromètres, des pieds à coulisse, des jauges de rondeur, etc. Dans le même temps, des inspections spéciales telles que la rugosité de surface (la valeur Ra ​​peut être contrôlée entre 0,4 et 1,6 μm), la dureté et la détection des défauts seront effectuées, et des rapports d'inspection détaillés seront publiés.

6. Nettoyage, emballage et livraison : Les taches d'huile et la limaille de fer à la surface des pièces sont éliminées par nettoyage aux ultrasons. Selon les caractéristiques des pièces, du papier antirouille, du papier bulle, des boîtes spéciales de retournement et d'autres méthodes sont utilisés pour l'emballage afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Soutenez les services de livraison logistique tels que SF Express et Deppon, suivez les informations logistiques tout au long du processus et assurez la livraison en toute sécurité des pièces.