Xincheng est un fabricant et fournisseur professionnel d'usinage CNC en Chine. Nous avons notre propre usine et vous fournissons des pièces de traitement de tour CNC de haute qualité.
1. Précision de traitement ultra-élevée, avec erreur contrôlée au niveau micrométrique
Les pièces de traitement de tour CNC sont traitées à l'aide de tours CNC importés (tels que Fanuc, systèmes Siemens), équipés de broches et de servomoteurs de haute précision. La précision du traitement peut être contrôlée de manière stable à ± 0,005 mm, répondant aux exigences strictes des équipements de précision en matière de tolérance dimensionnelle des pièces. Pour les structures complexes telles que les filetages, les arcs et les surfaces coniques, un traitement de formage unique peut être réalisé, évitant ainsi l'accumulation d'erreurs causées par des serrages multiples et garantissant la précision de l'assemblage et l'ajustement des composants.
2. Compatibilité multi-matériaux pour répondre aux demandes personnalisées. Prend en charge le traitement personnalisé de divers matériaux métalliques, y compris, mais sans s'y limiter :
Acier inoxydable (304, 316L, etc.) : Résistant à la corrosion, haute résistance, adapté aux équipements médicaux, aux machines alimentaires et à d'autres scénarios ;
Alliage d'aluminium (6061, 7075, etc.) : Léger, bonne conductivité thermique, adapté aux produits aérospatiaux et de communication électronique ;
Acier au carbone (45#, Q235, etc.) : Économique et très rigide, il est utilisé dans la machinerie générale et les pièces automobiles.
Alliages spéciaux (alliages de titane, alliages de cuivre, etc.) : Des solutions de mise en œuvre personnalisées sont proposées pour des conditions de travail particulières.
3. Des processus de production standardisés garantissent une qualité stable et contrôlable
Établir un système de contrôle qualité complet depuis l'inspection des matières premières, la surveillance du processus de traitement jusqu'aux tests du produit fini : avant que les matières premières ne soient stockées dans l'entrepôt, la composition des matériaux est testée par un spectromètre ; pendant le traitement, la précision dimensionnelle est surveillée en temps réel par un instrument de mesure à trois coordonnées ; au stade du produit fini, des tests de dureté, des tests de rugosité de surface et des tests d'essai d'assemblage sont effectués pour garantir que chaque produit répond aux normes de dessin du client.
Industrie automobile : pièces de moteur, arbres de transmission, composants de système de freinage ;
Appareils électroniques : broches de connecteur, boîtiers de capteurs, arbres conducteurs de précision ;
Dispositifs médicaux : manches de couteaux chirurgicaux, connecteurs de set de perfusion, pièces de précision pour équipements de diagnostic ;
Aéronautique : composants structurels légers, arbres d'installation d'instruments et de compteurs, pièces de système de carburant.
1. Exiger la communication : fournir des dessins (dans des formats tels que CAO, SolidWorks, etc.) ou des échantillons, indiquant clairement les exigences en matière de matériau, de précision, de quantité et de livraison ;
2. Devis de solution : les ingénieurs évaluent la difficulté de traitement et fournissent une solution personnalisée et un devis détaillé dans les 72 heures.
3. Production d'essais d'échantillons : Une fois la commande confirmée, les échantillons seront d'abord produits. Une fois les échantillons inspectés et qualifiés par le client, la production en série sera lancée.
4. Surveillance de la production : les clients peuvent vérifier la progression de la production en temps réel et des rapports d'inspection qualité sont fournis pour les processus clés.
5. Livraison des produits finis : les pièces de traitement de tour CNC sont dans un emballage antirouille. Nous prenons en charge la livraison logistique ou le ramassage porte-à-porte et fournissons une garantie de service après-vente.